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脈沖布袋除塵器自動控制設計和除塵改造設備清灰系統(tǒng)性能要求

文章作者:九州環(huán)保   發(fā)布時間:2019-12-26
布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業(yè),布袋除塵自動控制系統(tǒng)可以應用在布袋除塵的所有行業(yè)中,對布袋除塵過程中的過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。

布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業(yè),布袋除塵自動控制系統(tǒng)可以應用在布袋除塵的所有行業(yè)中,對布袋除塵過程中的過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。

  針對不同行業(yè),我們可以根據(jù)控制對象,設計控制方案,實現(xiàn)控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用PLC控制和DCS控制。、的控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定,清灰效果較好,煙塵排放達到相關標準。
  一、脈沖袋式除塵器的工作特點
  脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端,除塵器采用多室結構,且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時,控制離線閥門的啟閉,使濾袋清灰,粉塵落入灰斗,通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走,凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過,通過排風管排入大氣。
  二、除塵器控制內(nèi)容
  除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯(lián)運運轉(zhuǎn)的控制。
  設單動的目的是為設備單體高度時,在除塵器現(xiàn)場手動操作。
  在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時,除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制,并與刮板機連鎖,只有在刮板機運轉(zhuǎn)時,方可清灰,清灰的周期,清灰的時間,能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。
  順序啟動:從除塵器電氣室或控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令,斗式提升機運轉(zhuǎn),幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn),幾分種后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn),同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時,斗式提升機才能啟動。
  順序停止:從除塵器電氣室或控制室發(fā)出停止指令,切出刮板輸送機,清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行,幾分鐘后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn),再幾分鐘后斗式提升機停止運轉(zhuǎn)。
  事故停止:儲灰倉料位到滿料位,壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發(fā)生機械故障,若幾分鐘后不消失,機械設備按正常停機程序停止輸灰設備,并向除塵器電氣室及控制室發(fā)出故障信號。
  除灰系統(tǒng)性能技術要求
  1.本工程采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng),6臺除塵器共設6套輸灰系統(tǒng)。#1、#2機組共用一座鋼制灰?guī)欤?7、#8機組共用一座鋼制灰?guī)欤?9、#10機組共用一座鋼制灰?guī)臁?套輸灰系統(tǒng)將6臺除塵器排灰分送至3座灰?guī)臁}泵的選擇要和除塵器灰斗收集灰量匹配,除塵器收集灰送至灰?guī)臁C孔規(guī)祉敳吭O真空壓力釋放閥及脈沖布袋除塵器,灰?guī)戾F部至少設兩層氣化板,灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層設一臺汽車干灰散裝機、兩臺流化風機(一用一備)及一臺空氣加熱器,灰?guī)煸O高、低料位開關。
  2.倉泵接口工藝布置:除塵器灰斗→手動插板門(招標方供貨)→方圓節(jié)伸縮節(jié)→落灰管→進料閥→倉泵。
  3.管道要求
  輸送管道:DN65無縫鋼管,材質(zhì)20#碳鋼,鋼厚度≥6mm。
  彎頭、三通材質(zhì):陶瓷復合鋼管(無縫鋼管內(nèi)襯陶瓷)。
  彎頭曲率半徑:≥400mm
  4.氣力除灰系統(tǒng)設計要求。
  本工程#1、#2、#7、#8、#9、#10六臺機組分設6套獨立的輸灰系統(tǒng),除塵器每個灰斗正下方設1個倉泵。#1、#2機組各8個倉泵;#7、#8、#9、#10機組各4個倉泵。
  每套輸灰系統(tǒng)均設進氣閥組、倉泵進料閥、倉泵排氣閥、排堵閥組及出料閥等。并通過一根不大于DN65輸灰管道至一座鋼灰?guī)臁;規(guī)炀嚯x除塵器水平距離待定,垂直提升約15m。輸灰直管段材質(zhì)為20#無縫鋼管,彎頭采用陶瓷復合彎頭。每臺機組均設一臺3m³輸送儲氣罐,一臺1.5m³儀用儲氣罐。
  5.系統(tǒng)設計出力要求
  單套輸送系統(tǒng)設計出力不小于375kg/h.
  6.除灰系統(tǒng)輸送平均灰氣比應不小于20(kg/kg),輸送初始速度≤4m/s,輸送末速度≤13m/s;;投標方應在正常條件下系統(tǒng)連續(xù)運行不堵管,降低系統(tǒng)檢修維護工作量。
  7.投標方應按規(guī)范書的要求按單體設備進行報價,并提供相應的技術參數(shù)及控制要求,并對該參數(shù)及要求負責。本工程要求按正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)進行設計,投標方如有技術更、運行證明的氣力除灰系統(tǒng)也可另作為報價方案,并應作詳細說明,提供有關技術經(jīng)濟比較數(shù)據(jù),供招標方選擇。
  8.投標方所供應的設備須在設計上和制造上業(yè)主氣力除灰系統(tǒng)、連續(xù)和的運行,不發(fā)生任何變形、振動、腐蝕,并在運行條件發(fā)生變化時不出現(xiàn)其他問題,所有設備技術且經(jīng)過實踐檢驗
  9.倉泵應設排氣管并配氣動排氣平衡閥。
  10.投標方對整個除灰系統(tǒng)的性能負責(包括系統(tǒng)出力、所供設備、倉泵、閥門、灰?guī)煜到y(tǒng)、熱工儀表及就地控制箱柜的質(zhì)量負責)。
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