脈沖袋式除塵器離線清灰方式的有關技術,并借鑒技術,根據業主 要求選擇推出的長袋低壓脈沖袋式除塵器,該類型除塵器是一種處理風量大、過 濾風速低、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的除塵 設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、 粉塵治理。
1、除塵器阻力控制技術:通過煙氣流通途徑的設計除塵器的阻力損失水平。
2、濾料運用技術:根據設備的不同運用場合選用性能價格比較好的濾料:
3、噴吹技術:低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,加上噴吹獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式了的改變。
4、檢測、監控技術的運用:針對除塵器使用特點,設置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等了在線檢測、監控設備。
5、PLC可編程控制器的運用,了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化:一系列技術的運用,了我公司生產的除塵器擁有的技術、的性能價格比。
一、工藝方案
l、本次設備除塵系統采用于捕集設備運行過程中產生的煙氣和粉塵,以達到護環境,防止大氣污染的目的。
2、濾袋采用標準規格,采用PPS中TFE濾料.廠家選用公司生產或其他等廠家。
3、除塵器采用中進中出的進出風方式,進出風口設配對法蘭,灰斗中部進風、外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了潔凈空氣與含塵氣體的分隔。
4、濾袋由袋籠所支撐:
注、在清灰時由PLC控制電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
5、除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。
6、除塵器借助除塵倉室安裝的壓力計,除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況,一旦有濾袋破損,即時報警通知檢修,除塵器正常運行:整套除塵器設置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護:
7、除塵器配置進風分配系統,濾袋間距的合理布置,上升氣流速度的控制,地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,防止了濾袋間的碰撞和摩擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
8、除塵器灰斗設置倉壁振打器,能地倉壁粉塵,了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
9、除塵器控制系統采用PLC可編程控制器進行自動控制,設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、料位等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監視。
二、設備組成及工作原理
1、概述
長袋低壓脈沖除塵器運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好。低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(即空壓機、儲氣罐、油水分離器、管路等)、卸灰設備、控制系統(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜等)等組成:
2、系統主要設備
A、低壓脈沖袋式除塵器本體
結構框架及箱體--一結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板--一濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統:花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。
清灰系統--一電磁脈沖閥、噴吹管、分氣缸等組成了除塵器的清灰系統:運行阻力小,具有的密閉性:
凈氣排放系統--一包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
卸灰系統--一裝置于除塵器灰斗上的倉壁振打器、手動插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統:
B、壓縮空氣系統,包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等:
C、控制系統,包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等:
3、工作原理
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成:工作時,含塵氣體由風道進入灰斗:大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升:當設備阻力上升到值時,應進行清灰操作,濾袋表面的積灰。