由于除塵器是鍋爐除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要安排。

　　我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點，為在各種環境條件下除塵器能長期、、穩定的工作，體現除塵器的價格性能比，決定采用包含了離線檢修功能的HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器。

　　HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器具有中進風、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。

　　隨著我國環保法規的修訂提高，以及人們環保意識的進一步增強，HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器將成為鍋爐煙氣除塵的設備。

　　脈沖反吹布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

　　除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。

　　本除塵器按單列布置，一列為3個灰斗。

　　濾袋規格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

　　電磁脈沖閥，規格2＂直角閥，每室8套。

　　采用可編程序控制器（PLC）控制儀，5臺離線閥。

　　含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

　　濾袋噴吹每倉室輪流進行，當一個室的離線閥關閉后，開始進行噴吹清灰，同時其余幾個室仍然繼續工作，一個室清灰完畢后，離線閥打開，繼續工作。二個室開始清灰，依次繼續。這樣就避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”

　　鍋爐煙塵治理對布袋除塵器的技術要求：

　　1、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風。

　　2、要求除塵器含塵濃度≤30mg/Nm3

　　3、通過除塵器煙氣溫度為170℃

　　4、布袋除塵器采用單列多室布置

　　5、采用壓縮空氣脈沖噴吹方案。

　　6、除塵器濾袋采用高硅氧針刺氈。

　　7、除塵器灰斗設倉壁振打器。

　　8、采用PLC進行自動控制，并留有DCS接口。當自動控制發生事故時，可手動控制。

　　除塵布袋適合使用的場合條件：多用于城市垃圾焚燒爐、公用工程鍋爐、燃煤鍋爐、醫院焚燒爐、熱電聯產鍋爐上的脈沖袋式過濾器中，也可代取其他不及不耐潮濕的濾料使用。

　　鍋爐布袋除塵器濾袋選型設計要求：

　　1濾料材質：PPS（聚苯硫醚纖維），所有濾料織布100％ PPS纖維，基布采用PTFE材質生產。 

　　2濾料工藝以及后處理： 濾料經過易清灰處理，PPS濾料制作的后期進行熱定型處理，能夠很好的滿足鍋爐布袋除塵器的運行工況，  

　　3 濾布克重：550g/m2；克重偏差滿足德國DIN相關濾料標準  

　　4濾袋規格：需方提供現場備用濾袋供供方測量。 

　　5透氣率：（新濾袋）150 l/dm2.min(在200Pa時)。 

　　6耐溫要求：連續不高于170度（供方建議若更長的使用壽命連續運行溫度在稍低的范圍內），瞬間不高于190C。 

　　7濾袋整體更換后，袋除塵器出口煙氣粉塵排放濃度在技術協議規定濾袋使用壽命要求時間 36個月內不大于30mg/Nm3。 

　　8縫制工藝：縱向長縫采用三針縫紉方式，其余全部采用PTFE針線縫制。 

　　9尺寸控制：供方按需方提供備用濾袋，供設計、檢測濾袋合適的配合尺寸。 

　　10濾袋加工制作要求按需方提供的備用濾袋進行。

　　鍋爐布袋除塵器濾袋縫制要求：

　　1濾袋縫線的行數：袋底用雙針縫2道，袋口用雙針縫合。 

　　2濾袋縫線的材質：濾袋縫線的材質須采用PTFE線，強度大于35N。 

　　3濾袋縫合的針密和寬度：濾袋縫合的針密既縫合處的嚴密性和縫合強度不漏粉塵，又不得損傷濾料本身的強度。 

　　4濾袋的縫合寬度為10～15mm。

　　5濾袋的縫線在10cm內的針數不少于25±1針。濾袋的縫制不連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處且無浮線。 

　　6濾袋彈性環光滑無毛刺，材質為不銹鋼，并使濾袋與花板孔配合緊密。濾袋翻邊袖口，不允許出現不平或疏松漏氣。袋底縫合前，須將外護層卷起并扣緊，用分開的兩次雙線縫合。 

　　7除塵器濾袋的規格、偏差及縫制濾袋的技術要求應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB12625-90）的規定。濾袋的縫線牢固、平直且不得少于3條；縫線材質應與濾料材質相同；縫線在10cm內的針數不得小于40±5針；濾袋的縫制寬度為10mm～20mm。