一、砂石廠收塵系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計總則

　　1）環(huán)保收塵設(shè)施做到與工程設(shè)計、施工、投產(chǎn)“三同時”。

　　2）需粉塵排放指標達到我國或地區(qū)的標準要求。

　　3）收塵設(shè)計風量需通過計算確定，以粉塵不逸散到車間外為原則，有條件時收塵風量也可采用實測數(shù)據(jù)。

　　4）對于收塵設(shè)施所收集的粉塵要妥善輸送及儲存，避免輸送或收集不當引起二次揚塵。

　　二、收塵系統(tǒng)組成

　　一套完整的收塵系統(tǒng)應包括收塵罩、風管、收塵器、卸灰裝置、風機、空壓機等。

　　1）收塵罩通過吸風起控制塵源的作用

　　2）風管起輸送氣體的作用；

　　3）收塵器起凈化含塵氣體的作用，將含塵氣體中的粉塵分離出來并加以回收；

　　4）卸灰裝置包括螺旋鉸刀（或空氣輸送斜槽）、回轉(zhuǎn)鎖風閥（重錘翻板閥），主要是將收塵器分離出來的存于灰斗中的粉塵排出，然后輸送至下游設(shè)備；

　　5）風機是收塵系統(tǒng)中的動力設(shè)備，將含塵氣體吸入收塵罩，經(jīng)風管輸送進入除塵器凈化后排入大氣；

　　6）空壓機主要提供壓縮空氣，是收塵器清灰的動力來源。

　　三、收塵罩及收塵風管設(shè)計：

　　1）收塵罩的設(shè)計

　　1.能地控制含塵氣體不從密封罩逸出，避免吸走正在輸送的物料；

　　2.收塵罩吸風口處風速一般≤1.4～2m/s，物料越細，風速越低；

　　3.吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞，以避免吸出無關(guān)氣體；

　　4.盡量遠離落料點以避免物料未落下時就被吸走。

　　2）收塵風管設(shè)計

　　1.收塵風管宜直、宜短，風管內(nèi)表面要光滑，以減少阻力；

　　2.收塵管道原則上避免水平管道，上行和下行的傾斜管道（沿氣流方向看）與水平方向夾角一般為60°和45°

　　3.特定情況下，傾斜角＜60°和＜45°時，管道上應設(shè)密封良好的清掃孔；

　　4.收塵支管應從主管的上面或側(cè)面連接，三通管的夾角一般不小于30°，不大于45°；

　　5.收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5～2倍的管徑，情況下也可等于管徑；

　　6.收塵系統(tǒng)的管道布置應力求簡單，收塵點一般不超過10個，且管道不宜過長，盡量減少收塵風管彎頭的個數(shù)；

　　7.砂石廠的含塵風管風速控制如下：一般傾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

　　8.除塵風管宜采用圓形斷面；

　　9.除塵風管上應設(shè)置手動蝶閥以便調(diào)節(jié)收塵系統(tǒng)的風量平衡；

　　10.除塵器的出風管風速一般取12～15m/s；

　　11.除塵器卸灰點應設(shè)計在抽風點之后避免二次揚塵。

　　脈沖布袋除塵器不達標，可能會出現(xiàn)以下問題：

　　布袋除塵器的風量過小

　　低風量的布袋除塵器會對粉塵吸收不足，這會耗費工廠寶貴的時間和。低風量可能是由幾個因素造成的。使用以下過程對此進行故障排除。

　　1、清潔堵塞的除塵布袋

　　除塵布袋清潔不當會導致壓降過高，從而不可避免地導致風量減少。除塵布袋應在脫機模式下進行清潔，并關(guān)閉風機至少15分鐘。這段時間過后，再次啟動設(shè)備。如果壓降仍然很高，則需要更換除塵布袋。

　　2、評估風機性能

　　一些問題可能會影響風機的性能。皮帶可能滑動，風機旋轉(zhuǎn)可能不正確，或葉輪可能處于不良狀態(tài)，或者由于管道系統(tǒng)的入口設(shè)計不佳可能導致壓力不合適。任何發(fā)現(xiàn)的具體問題都應該糾正，風機應重新測試流量和壓降。

　　3、檢查進氣管道

　　如果進氣管道堵塞，運行時間過長，或者由于連接不當或配件不當造成壓力損失過大，系統(tǒng)的空氣流動將受到影響。應定期檢查管道，并盡快糾正任何具體問題。

　　注意：如果有風機擋板，在啟動之前應關(guān)閉擋板。一旦除塵布袋上的壓降達到約2英寸水柱，阻尼器可能會打開，直到設(shè)備達到設(shè)計容積。通過采集布袋除塵器入口或出口管的皮托管橫截面來確定。可以使用任何風速測量裝置。

　　布袋除塵器風量過大

　　布袋除塵器風量過大，則會增加設(shè)備投資和占地面積，排除故障如下：

　　1、調(diào)整風機速度

　　如果風機以高于設(shè)計的速度運行，則會通過系統(tǒng)吸入太多空氣，導致拾取點吸入多余的非粉塵的物質(zhì)。檢查風機速度并根據(jù)需要更改滑輪，以使速度達到設(shè)計條件。

　　2、入口管道并且尺寸合適

　　管道比規(guī)定的要大，而且沒有適當?shù)亩ㄖ瓶赡軐е碌南到y(tǒng)靜態(tài)損失，這可能導致的空氣流量。檢查多個位置和風機兩側(cè)的風管靜壓，以驗證系統(tǒng)壓降是否符合設(shè)計條件。修改風機或管道系統(tǒng)，以適當?shù)氖叭◇w積和管道速度，以防止粉塵沉積在管道中。

　　但是，在對管道進行任何調(diào)整之前，應通過法蘭、進出口或孔檢查是否有泄漏，并在進行任何測量之前糾正這些情況。

　　泄漏管道系統(tǒng)通常意味著集塵點的可用空氣量較少，并且該地點的粉塵抽取不足。任何非的開口都應該堵塞，任何管道泄漏都要修補以只有適當?shù)募瘔m位置才能連接到系統(tǒng)。

　　一旦完成，應在整個系統(tǒng)中測量當前的運行容量和靜壓，并將風機的總讀數(shù)包括在內(nèi)。

　　然后將這些測量結(jié)果與管道初始啟動基準標記和設(shè)計進行比較。一旦知道這些值，就可以用風門控制每個集塵點的排氣。風門用于微調(diào)特定通風點處的風量（CFM）。如果您擔心拾取太多產(chǎn)品，那么可以將風門調(diào)節(jié)到封閉的位置，從而產(chǎn)生額外的靜壓并降低CFM。

　　請記住，風量的減少也意味著風管速度會降低。應注意速度不低于將粉塵輸送到除塵器所需的推薦速度。低速會導致管道系統(tǒng)中的灰塵脫落，當管道系統(tǒng)填滿粉塵時，會導致嚴重的通風問題和問題。如果速度太高，也應該觀察吸塵罩的設(shè)計，是否抽取的灰塵。

　　3、檢查除塵布袋

　　任何丟失或損壞的除塵布袋都會產(chǎn)生較低的系統(tǒng)靜態(tài)損失，從而導致的輸送風量（基于風機曲線）。這里的問題不是粉塵來源的“過量產(chǎn)品回收”，而是更嚴重的粉塵排放。

　　除塵布袋未正確清潔

　　沒有正確清潔的除塵布袋可能導致高壓降，這可能會減少吸塵點處的氣流并導致的能量消耗。通過以下步驟進行問題排查：

　　1、檢查料斗

　　在排查布袋除塵器故障時，應該檢查并清空位于布袋除塵器下部的漏斗。

　　如果您的布袋除塵器的料斗中沒有旋轉(zhuǎn)閥，請料斗已定期清空。此外，如果您確實有旋轉(zhuǎn)閥，請檢查料斗以閥門正常排放，并且材料不會堵塞布袋除塵器。滿的料斗可能會促使粉塵重新進入氣流，從而增加了粉塵負荷，并有可能使布袋除塵器過載。

　　2、檢查是否存在濕氣

　　壓縮空氣流中過量的水分會導致除塵布袋堵塞，并可能導致不正確的清潔和縮短除塵布袋的使用壽命。這種水分應該用壓縮空氣干燥器處理。

　　此外，尋找任何漏油，因為來自空氣壓縮機的空氣中的油也會導致除塵布袋堵塞并影響除塵系統(tǒng)。

　　3、檢查定時器

　　在檢查定時器時，觀察電路板上的LED指示燈以進行定時器操作。視覺上檢查LED燈，聽覺上檢查脈沖聲音。

　　4、檢查電磁閥

　　電磁閥故障可能導致脈沖閥無法正常工作或失效。要及時更換這些有缺陷的閥門。

　　5、考慮冷凝

　　來自高濕度通風空氣的水冷凝物進入冷風管道或布袋除塵器會導致除塵布袋堵塞。堵塞的除塵布袋可能需要盡快更換以防止出現(xiàn)問題。應考慮布袋除塵器和導管的外部隔熱層。

　　布袋除塵器粉塵泄漏

　　這個問題類似于過度的粉塵抽取，但與布袋除塵器體積條件無關(guān)。相反，請按照以下方式排除除塵器粉塵泄漏：

　　1、仔細檢查除塵布袋

　　清潔的空氣充氣室，位于管板頂部。排除布袋除塵器故障時，應該檢查泄漏部位是否泄漏。

　　如果發(fā)生過量粉塵泄漏，請首先檢查并除塵布袋安裝正確。應該重新安裝任何不正確安裝的除塵布袋。在故障除塵布袋周圍的管板上尋找有關(guān)粉塵的跡象。

　　2、檢查清潔空氣室是否泄漏

　　目視檢查清潔空氣充氣室以查找粉塵泄漏源。如果您無法確定泄漏的來源，可以利用在黑暗下發(fā)光的熒光粉。

　　在染料測試中，將量的熒光粉引入布袋除塵器的入口，同時風機運轉(zhuǎn)并關(guān)閉清潔系統(tǒng)。每1，000平方英尺的介質(zhì)使用大約1/2磅的粉末。接下來，應關(guān)閉風機，并用黑暗檢查清潔空氣室。泄漏點會發(fā)出明亮的熒光色，在昏暗或黑暗環(huán)境中。

　　保持您的除塵設(shè)備處于適當?shù)倪\行狀態(tài)對于維持符合我國規(guī)定以及較大限度地提高產(chǎn)品回收率至關(guān)重要。故障排除是整個系統(tǒng)操作的關(guān)鍵部分。