要能滿足除塵效率的要求。一般來說,應根據濾袋清灰強度大小,選定濾布的結構。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經濟運行的阻力為850-1600Pa,除要合理選用清灰方式外,也要求濾布容易清灰
布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求
要能滿足除塵效率的要求。一般來說,應根據濾袋清灰強度大小,選定濾布的結構。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經濟運行的阻力為850-1600Pa,除要合理選用清灰方式外,也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋,溫度超過90℃,強度即下降,在這種較低溫度下,過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃,不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產生冷凝危險,而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好,因為纖維愈細,過濾效率愈高。但細纖維價格高,而且阻力也比粗纖維大,蝕性越細越差,因此需要根據介質中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個重要的過濾性能,織物的吸水性對透氣性也有決定影響。
含塵氣體對濾袋的濾布有哪些要求:
常溫含塵氣體除塵對濾袋的基本要求。常溫條件下使用布袋除塵器時有兩種使用方法,
1,即不連續使用和連續使用。前者簡便,是當前的發展趨勢。當不連續使用的使用時間較長時,濾袋的過濾速度較小,待停車后布袋除塵器進行清灰,這種方法簡化了操作,為方便使用創造了條件,符合輔助設備要求的操作特性。含塵氣體對玻纖扁袋濾料的品格要求不高,一般采用較低當的普通常溫素布,斜紋編織,較厚。
2、高溫條件下對濾袋的基本要求。要求除塵器連續工作是高溫煙氣除塵的特點。連續工作就是生產周期很長,濾袋要求清灰的周期和使用的周期比較起來很小。這種使用方法勢必造成連續附灰后,濾袋阻力較高很多。
脈沖除塵器的穩定運行
1.維護
經常檢查脈沖除塵器控制柜、脈沖閥、除塵袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況,電磁脈沖閥橡膠隔膜的失效是常見的故障,直接影響脈沖除塵器的清洗效果。此外,油水分離器應經常檢查和清洗,以保持運行平穩。
2.阻力
通過觀察U型壓差計,可以判斷脈沖除塵器的運行狀況。如果壓差增大,說明灰袋堵塞,濾袋上有水汽凝結,清灰結構失效,灰斗內灰分過多,導致濾袋堵塞,氣體流量增大。箱體或腔室之間有泄漏,風扇轉速降低。
2.運行記錄
脈沖除塵器上應安裝相應的測試儀器,日常運行中應定期測量,并記錄備查,發現問題及時排除故障,脈沖除塵器的正常運行
工作原理
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。
工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,
經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。