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催化燃燒設備催化劑的工藝過程

文章作者:九州環保   發布時間:2023-09-01
通常VOCs處理方法可分為兩大類:一類是所謂非破壞性技術即回收法,一般通過改變工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離,此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術;

催化燃燒設備催化劑的工藝過程:

通常VOCs處理方法可分為兩大類:一類是所謂非破壞性技術即回收法,一般通過改變工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離,此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術;一類是所謂破壞性技術,即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及氯化氫等或毒性小的無機物,此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點,其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優缺點。譬如,冷凝工藝適用于、小風量的VOCs廢氣治理,對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、收益小的缺點;生物法對于VOCs濃度和種類限制較多,大多仍屬于實驗室規模的實驗,尚未應用于大規模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果,但可能導致將污染從氣相轉移到固相引起二次污染問題。直接燃燒法適合處理VOCs的廢氣,因其運行溫度通常達到800-1200℃時,工藝能耗成本較高,且燃燒尾氣中容易出現二噁英(dioxin),NOx等副產物;催化燃燒可以在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體,具有凈化、無二次污染、能耗低的特點,是商業上處理VOCs應用的處理方法之一。因而,者對催化燃燒催化劑進行了大量相關,相關問題是近年來環境催化的一個熱點問題。


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