布袋除塵器的工作溫度高,處理風量就小,設備也簡單,比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度,對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫
布袋除塵器的工作溫度高,處理風量就小,設備也簡單,比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度,對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時,應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵,只有濕度是一個問題,但也只是防止明水進入除塵系統,往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵,既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布,又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中,只要濾布的耐溫條件允許,應該盡可能使煙氣溫度高一些,以便除塵器內部保持干燥,清灰正常進行,從而創造良好的運行條件。因此,發展耐熱性強的濾料是重要的,當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內,因為溫度過低可能導致結露,過高會使濾布過早老化,另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定,鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后,煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃,在這一溫度范圍內過濾會使。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體凈化。
含塵氣體從風口進入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團,由于慣性作用直接落下,起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體,當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時,粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的,其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能,定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合,工況條件如經常變化,則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的配合。
除塵器工作時,隨著過濾的不斷進行,濾袋外表的積塵逐漸增多,除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時,清灰控制器發出清灰指令,將濾袋外表面的粉塵下來,并落入灰斗,然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。
單機除塵器平衡法:
1、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失,在單位時間內,除塵器出口煙氣中的含熱量應等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
2、氧平衡法。氧平衡法是根據物科平衡原理由除塵器進出口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統。
3、風量平衡法。除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的,測出除塵器進、出口的風量即可得出漏風率。
單機除塵器它用的是鋼板和型鋼的結構,它的箱體是折彎出來的,當箱體在成型以后我們還要在對他進行光滑平整,當然它也不可以有很明顯的不平。當成型以后箱體板還要在平整,用尺子來對他進行校核,這樣還可以除塵器他的外形。他的花板孔使用冷沖來壓制成的,這樣可以兩個孔洞里的中心差在正負2毫米左右,花板的孔洞制好了以后就要對他的筋板進行焊接。
單機試車調整試驗:單機試車包括除塵設備主體(本體)和輔機的單機試車;單機是指具有獨立運轉功能的設備(系統)。以上這些調試好了,能使您的單機除塵器工作,使用壽命。
布袋除塵器的維護方法:
1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是布袋除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、防止結露。
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用布袋除塵器應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。
要防止結露,保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以濾袋的良好使用效果。