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DMC脈沖袋式除塵器操作規(guī)程及除塵改造設(shè)計運行

文章作者:九州環(huán)保   發(fā)布時間:2020-05-10
所謂布袋除塵器就是以織物為過濾材料,做成口袋狀,將穿過織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,降濾袋

一、布袋除塵器技術(shù)簡介
  所謂布袋除塵器就是以織物為過濾材料,做成口袋狀,將穿過織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,降濾袋除塵后,干凈一、布袋除塵器技術(shù)簡介 所謂布袋除塵器就是以織物為過濾材料,做成口袋狀,將穿過織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,降濾袋除塵后,干凈 氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大,最終通風(fēng)機所輸送的氣 體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來,這就是所謂的清灰。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走,所以在箱體下部 就設(shè)有上大下小的灰斗,將灰塵集中起來排走。 由此可知,構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統(tǒng)。
  二、布袋除塵器的設(shè)計和運行 
1、使用條件 布袋除塵器型式:低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續(xù)蒸發(fā)量 6t/h。 設(shè)計煤種: 丁昆煤 空氣預(yù)熱器型式: 管式空氣預(yù)熱器,布袋除塵器入口煙氣量: 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量: 布袋除塵器入口煙氣溫度: 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3(以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計算為準(zhǔn)) 布泉除塵器除塵效率:
  2、氣布比 氣布比:0.87m/
  3、濾料 采用5509/m,的
  PPS針刺氈,經(jīng)軋光、熱定型、、處理,運 行時煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線式排列 2450m,直徑130mm。袋籠采用圓形設(shè)計, 濾袋為圓形,濾袋長 兩節(jié)籠結(jié)構(gòu),可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#;令拔鋼絲制作,直徑中4mm,袋籠的豎筋數(shù) 量為12根,反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布衰除塵器結(jié)構(gòu) 一臺布衰除塵器由N個室組成,每一室為一個單元(袋束),每一單 元有N條濾袋。設(shè)計一個分室配有一個灰斗,煙氣剛好在上箱體上面 進入為側(cè)進式。進氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側(cè),在結(jié)構(gòu)上與 分室成為一體,這樣的減小了氣壓損耗。進氣管為階梯型,各個 彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片,灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置,使氣體在濾袋底部均勻分布。灰斗容積m,,能滿足h運行的儲存 量,灰斗可承受附加荷載180Okg,斗壁與水平夾角為65℃,每一個 灰斗配檢修人孔門。除塵器外殼有保溫層,外加壓形彩板護殼。 每一個單元設(shè)一套獨立脈沖噴吹清灰裝置,噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa,噴吹壓力0.3一0.4mPa,噴 吹時間0.3秒,噴吹間隔5一10秒,噴吹周期4一6小時。
  5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開啟,在瞬間釋放 壓縮空氣,壓氣從噴嘴中高速噴出,引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi), 濾袋膨脹,袋壁產(chǎn)生很大的加速度,抖落濾餅,從而實現(xiàn)清灰。 該系統(tǒng)采用在線清灰形式,由一個氣包(儲氣罐)和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動 控制,可也可以手動啟動。 除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰,在檢修調(diào)試階段選用定時 清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實現(xiàn)。 定壓差清灰:根據(jù)除塵器進、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作,當(dāng)壓差 大于上限時開始清灰,低于下限時停止清灰。 定時清灰:在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時間,控制清灰機 構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間偏時間工作。 單倉清灰:可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫面上操作,控制某一 倉清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動與停機
  1、初次啟動前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長期停機后再次啟動時應(yīng)進行仔細(xì)檢 查: 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固,需要密封處密封得如何,焊 接是否不漏氣,除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
  1.2進行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋,濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好,安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣;再到灰斗內(nèi) 檢查濾袋是否碰撞,可用手微調(diào)。
  1.3然后檢查機械部件,看進氣、排氣、旁通閥門能否開啟,嚴(yán) 密關(guān)閉,能否鎖住,并驗證限位開關(guān),各傳動機構(gòu)完好,潤滑良好。 1.4對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣, 噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心,是否有堵塞現(xiàn)象,還要聽脈沖聲音是否正 常。
  1.5對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好,空氣壓縮 機是否到壓力后即自動關(guān)機。如未關(guān)機,應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制 裝置是否正常。空氣壓縮機應(yīng)有閥,要檢查其能否正常工作。 1.6對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的 風(fēng)機的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信 號、保護裝置的功能完好。
  2、初次啟動操作方法 經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后,初次啟動的操作方法為: 2.1在啟動前檢查各路開關(guān)電源。
  2.2在鍋爐離線的情況下操作方法如下:
  2.2.1先開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。
  2.2.2先開卻抖器。 互互立魚二開螺旋輸送機,注意(螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))。再打開插板 閥(注意,開插板閥前要清理上面的雜物,嚴(yán)禁掉入螺旋輸送機 內(nèi))。 互互生關(guān)上引風(fēng)機入口的控制閥門,然后開動引風(fēng)機。當(dāng)引風(fēng)機達到 滿速度,即慢慢地打開入口閥門,不要超過引風(fēng)機的電流額定值。敷 粉時需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁浚悦夥哿下淙牖叶贰H绨l(fā)現(xiàn)粉料沉降太多, 則需要增加風(fēng)量。
  2.3完成后,鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時,也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度 穩(wěn)定于,25℃時,鍋爐即可開始燒煤。
  2.4在預(yù)熱之初,應(yīng)將除塵器置于旁通,以預(yù)熱進氣和排氣總管。然 后打開除塵器分室閥門,關(guān)上旁通提升閥門。這樣,熱量集中于較少 的分室,可以加快預(yù)熱過程。 2.5在啟動時,花板壓差達到1000一1300pa以前,不應(yīng)為濾袋清灰 (通常大約需要4一6h,最長可能要12h)。在個清灰周期以后, 即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi),濾袋上的粉量可能很多。 因此,需要增加兩個分室之間的清灰靜止期(達15min),以兔輸灰 系統(tǒng)過負(fù)荷。(注意要看粉塵量的大小來調(diào)節(jié)卻灰周期)
  3、一般啟動方法 在鍋爐正常停爐后,袋式除塵器應(yīng)采用下列啟動方法:
  3.1在啟動前至少sh即向除塵器加熱。
  3.2關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
  3.3控制柜打到自動模式。
  3.4開卻料器。螺旋輸送機。 3.5將除塵器的清灰設(shè)在自動清灰模式。 4、布袋除塵器的停機 當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下,袋式除塵器的停機操作方法如下:
  4.1關(guān)閉自動清灰模式,在設(shè)備冷卻下來以前,對所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時間,應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停 機不超過24h,就不要清灰,讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作 用。
  4.2當(dāng)除塵器入口溫度降至125c'C時,即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn) 定氣體溫度,直至煤火熄滅。
  4.3繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風(fēng)機lh,除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體, 然后停止引風(fēng)機運轉(zhuǎn) 4.4輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行,直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護 為了袋式除塵器運行得當(dāng),并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問題,應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括:
  1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng),供給氣包的壓力是否正確。
  2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。
  3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
  4、檢JklOCS監(jiān)側(cè)和記錄的袋式除塵器運行參數(shù),如進氣和排氣溫度、 總壓降和進出口的壓力降。
  5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì),檢查相應(yīng)的除塵器運行變化 情況。
  6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運行情況。 除了對上述日常檢查外,每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備(設(shè)備待定) 除塵器的所有閥門、花板、檢修門、 還須在計劃停機時間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外,每年還要從每個分室中隨機卻下一兩條濾袋進行實驗室分析 以幫助預(yù)側(cè)濾袋的命,考慮是否需要提前更換濾袋。
  五、袋式除塵器的運行與技術(shù)措施
  1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動和減負(fù)荷運行時將投放燃油,此時煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋,需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機組啟動時,主要依靠燃油點火升溫,油霧含量較高,而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低,可能出現(xiàn)結(jié)露;而在減負(fù)荷運行條件下, 燃油只是作為助燃,煙氣中油霧含量相對較少,而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高,對于濾袋的危害相對較輕。 防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸/每小時。鍋爐減負(fù)荷投油助燃 (30%B一MCR)時是否噴粉,取決于油燃燒狀況,若油燃燒較,也 可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫>160c'C時,開啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫,從而的保護濾袋。
  3、對煙氣低溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐點火或低負(fù)荷運行時(特別是冬季),煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結(jié)露的可能(如煙溫接近90'C時),利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來酸露的產(chǎn)生,保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外,與 鍋爐生產(chǎn)配合,通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應(yīng) 控制在高于酸露點溫度20'C。
  4、對四管”破裂危害的防范與措施 當(dāng)出現(xiàn)四管”’破裂時,煙氣溫度明顯降低,煙氣中水蒸汽含量會增 加。四管”破裂嚴(yán)重時,將顯著影響鍋爐生產(chǎn),應(yīng)停爐檢修。必 要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
  六、袋式除塵器運行中的注意事項
  1、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象,否則應(yīng)更換濾 袋或冒灰原因。
  2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電 機的電壓、電流等數(shù)值,以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
  3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
  4、檢查卻灰裝置運行工況,如有卡堵現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。
  5、檢查電動機電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值,運轉(zhuǎn) 聲音無異常。
  氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大,最終通風(fēng)機所輸送的氣 體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來,這就是所謂的清灰”。執(zhí)行清灰任 務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走,所以在箱體下部 就設(shè)有上大下小的灰斗,將灰塵集中起來排走。 由此可知,構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統(tǒng)。
二、布袋除塵器的設(shè)計和運行
  1、使用條件 布袋除塵器型式:低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續(xù)蒸發(fā)量 6t/h。 設(shè)計煤種: 丁昆煤 空氣預(yù)熱器型式: 管式空氣預(yù)熱器,布袋除塵器入口煙氣量: 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量: 布袋除塵器入口煙氣溫度: 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3(以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計算為準(zhǔn)) 布泉除塵器除塵效率:
  2、氣布比 氣布比:0.87m/
  3、濾料 采用5509/m,的PPS針刺氈,經(jīng)軋光、熱定型、、處理,運 行時煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線式排列 2450m,直徑130mm。袋籠采用圓形設(shè)計, 濾袋為圓形,濾袋長 兩節(jié)籠結(jié)構(gòu),可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#;令拔鋼絲制作,直徑中4mm,袋籠的豎筋數(shù) 量為12根,反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布袋除塵器結(jié)構(gòu) 一臺布袋除塵器由N個室組成,每一室為一個單元(袋束),每一單 元有N條濾袋。設(shè)計一個分室配有一個灰斗,煙氣剛好在上箱體上面 進入為側(cè)進式。進氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側(cè),在結(jié)構(gòu)上與 分室成為一體,這樣的減小了氣壓損耗。進氣管為階梯型,各個 彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片,灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置,使氣體在濾袋底部均勻分布。灰斗容積m,,能滿足h運行的儲存 量,灰斗可承受附加荷載180Okg,斗壁與水平夾角為65℃,每一個 灰斗配檢修人孔門。除塵器外殼有保溫層,外加壓形彩板護殼。 每一個單元設(shè)一套獨立脈沖噴吹清灰裝置,噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa,噴吹壓力0.3一0.4mPa,噴 吹時間0.3秒,噴吹間隔5一10秒,噴吹周期4一6小時。
  5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開啟,在瞬間釋放 壓縮空氣,壓氣從噴嘴中高速噴出,引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi), 濾袋膨脹,袋壁產(chǎn)生很大的加速度,抖落濾餅,從而實現(xiàn)清灰。 該系統(tǒng)采用在線清灰形式,由一個氣包(儲氣罐)和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動 控制,可也可以手動啟動。 除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰,在檢修調(diào)試階段選用定時 清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實現(xiàn)。 定壓差清灰:根據(jù)除塵器進、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作,當(dāng)壓差 大于上限時開始清灰,低于下限時停止清灰。 定時清灰:在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時間,控制清灰機 構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間偏時間工作。 單倉清灰:可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫面上操作,控制某一 倉清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動與停機
  1、初次啟動前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長期停機后再次啟動時應(yīng)進行仔細(xì)檢 查: 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固,需要密封處密封得如何,焊 接是否不漏氣,除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
  1.2進行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋,濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好,安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣;再到灰斗內(nèi) 檢查濾袋是否碰撞,可用手微調(diào)。
  1.3然后檢查機械部件,看進氣、排氣、旁通閥門能否開啟,嚴(yán) 密關(guān)閉,能否鎖住,并驗證限位開關(guān),各傳動機構(gòu)完好,潤滑良好。 1.4對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣, 噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心,是否有堵塞現(xiàn)象,還要聽脈沖聲音是否正 常。
  1.5對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好,空氣壓縮 機是否到壓力后即自動關(guān)機。如未關(guān)機,應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制 裝置是否正常。空氣壓縮機應(yīng)有閥,要檢查其能否正常工作。 1.6對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的 風(fēng)機的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信 號、保護裝置的功能完好。
  2、初次啟動操作方法 經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后,初次啟動的操作方法為: 2.1在啟動前檢查各路開關(guān)電源。
  2.2在鍋爐離線的情況下操作方法如下:
  2.2.1先開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。
  2.2.2先開卻抖器。 互互立魚二開螺旋輸送機,注意(螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))。再打開插板 閥(注意,開插板閥前要清理上面的雜物,嚴(yán)禁掉入螺旋輸送機 內(nèi))。 互互生關(guān)上引風(fēng)機入口的控制閥門,然后開動引風(fēng)機。當(dāng)引風(fēng)機達到 滿速度,即慢慢地打開入口閥門,不要超過引風(fēng)機的電流額定值。敷 粉時需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁浚悦夥哿下淙牖叶贰H绨l(fā)現(xiàn)粉料沉降太多, 則需要增加風(fēng)量。
  2.3完成后,鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時,也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度 穩(wěn)定于,25℃時,鍋爐即可開始燒煤。
  2.4在預(yù)熱之初,應(yīng)將除塵器置于旁通,以預(yù)熱進氣和排氣總管。然 后打開除塵器分室閥門,關(guān)上旁通提升閥門。這樣,熱量集中于較少 的分室,可以加快預(yù)熱過程。 2.5在啟動時,花板壓差達到1000一1300pa以前,不應(yīng)為濾袋清灰 (通常大約需要4一6h,最長可能要12h)。在個清灰周期以后, 即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi),濾袋上的粉量可能很多。 因此,需要增加兩個分室之間的清灰靜止期(達15min),以兔輸灰 系統(tǒng)過負(fù)荷。(注意要看粉塵量的大小來調(diào)節(jié)卻灰周期)
  3、一般啟動方法 在鍋爐正常停爐后,袋式除塵器應(yīng)采用下列啟動方法:
  3.1在啟動前至少sh即向除塵器加熱。
  3.2關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
  3.3控制柜打到自動模式。
  3.4開卻料器。螺旋輸送機。
  3.5將除塵器的清灰設(shè)在自動清灰模式。
  4、布袋除塵器的停機 當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下,袋式除塵器的停機操作方法如下:
  4.1關(guān)閉自動清灰模式,在設(shè)備冷卻下來以前,對所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時間,應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停 機不超過24h,就不要清灰,讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作 用。
  4.2當(dāng)除塵器入口溫度降至125c'C時,即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn) 定氣體溫度,直至煤火熄滅。
  4.3繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風(fēng)機lh,除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體, 然后停止引風(fēng)機運轉(zhuǎn) 4.4輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行,直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護 為了袋式除塵器運行得當(dāng),并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問題,應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括:
  1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng),供給氣包的壓力是否正確。
  2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。
  3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
  4、檢JklOCS監(jiān)側(cè)和記錄的袋式除塵器運行參數(shù),如進氣和排氣溫度、 總壓降和進出口的壓力降。
  5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì),檢查相應(yīng)的除塵器運行變化 情況。
  6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運行情況。 除了對上述日常檢查外,每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備(設(shè)備待定) 除塵器的所有閥門、花板、檢修門、 還須在計劃停機時間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外,每年還要從每個分室中隨機卻下一兩條濾袋進行實驗室分析 以幫助預(yù)側(cè)濾袋的命,考慮是否需要提前更換濾袋。
  五、袋式除塵器的運行與技術(shù)措施
  1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動和減負(fù)荷運行時將投放燃油,此時煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋,需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機組啟動時,主要依靠燃油點火升溫,油霧含量較高,而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低,可能出現(xiàn)結(jié)露;而在減負(fù)荷運行條件下, 燃油只是作為助燃,煙氣中油霧含量相對較少,而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高,對于濾袋的危害相對較輕。 防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸/每小時。鍋爐減負(fù)荷投油助燃 (30%B一MCR)時是否噴粉,取決于油燃燒狀況,若油燃燒較,也 可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫>160c'C時,開啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫,從而的保護濾袋。
  3、對煙氣低溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐點火或低負(fù)荷運行時(特別是冬季),煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結(jié)露的可能(如煙溫接近90'C時),利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來酸露的產(chǎn)生,保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外,與 鍋爐生產(chǎn)配合,通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應(yīng) 控制在高于酸露點溫度20'C。
  4、對四管”破裂危害的防范與措施 當(dāng)出現(xiàn)四管”’破裂時,煙氣溫度明顯降低,煙氣中水蒸汽含量會增 加。四管”破裂嚴(yán)重時,將顯著影響鍋爐生產(chǎn),應(yīng)停爐檢修。必 要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
  六、袋式除塵器運行中的注意事項
  1、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象,否則應(yīng)更換濾 袋或冒灰原因。
  2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電 機的電壓、電流等數(shù)值,以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
  3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
  4、檢查卻灰裝置運行工況,如有卡堵現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。
  5、檢查電動機電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值,運轉(zhuǎn) 聲音無異常。

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