除塵器布袋主要是經過其程序對其設備進行有用的控制,該設備中的程序將直接發動和中止其壓差、溫度等信號,具有不同的目標。除塵器發動時,可經過發動程序直接從觸摸屏上觸發除塵器,
除塵器布袋主要是經過其程序對其設備進行有用的控制,該設備中的程序將直接發動和中止其壓差、溫度等信號,具有不同的目標。除塵器發動時,可經過發動程序直接從觸摸屏上觸發除塵器,使灰斗電加熱器在發動或中止時具有部分運轉控制。當設備的壓差達到設定值時,設備中的控制器可向一組電磁脈沖閥宣布指令,根據預設的清灰距離和清灰順序進行清灰。
當操作人員手動觸發該進程時,如果其入口溫度達到高溫保護設定的值,其設備中的主動緊急事件可能會保持停機程序,設備中的外殼需求有用地采取其保溫辦法。
布袋除塵器的絕緣辦法一般直接運用導熱系數低的材料,如硅酸鋁板材、巖棉等,運用性能低、吸水率低。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備,除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體經過除塵器時的阻力損失和除塵功率來表達。設備運轉時,材料的導熱系數一般不0.23W≤MK,隔熱材料的厚度需求根據其地理位置來確認。
除塵器布袋選擇什么材質,什么品種的濾料取決于工況條件,有什么樣的工況就要選擇對應的濾料與之相匹配。
在工業煙氣除塵中,由于鋼鐵,水泥,發電,垃圾焚燒等行業的不同特點和企業自身工況條件的差異,導至對使用廠家各工況條件把握的難度較大。
因此,除了濾料自身的質量以外就外部環境而言,影響除塵布袋使用壽命的因素很多,但主要因素有以下十個方面:
(1)煙氣量
由于我國原煤在使用前未經分類,故品種很多很雜,煤種混雜,含量不一,主要是其熱值,含硫量,揮發量,等指標難以區分。我國煤種,如:原煤,貧煤,白煤等,其熱值可達5000大卡以上,揮發量在17%左右,灰分量小,而差的煤種,如:煤矸石,泥碳等,其熱值在800-3000大卡,其揮發量可達50%-70%,碳粉量大。
由此可見,煤種的不同造就了熱值,揮發量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產生的煙氣,煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣,入口煙氣的大小,影響著除塵布袋的使用壽命。
在入口煙氣量大的情況下,若過濾面積小,過濾風速大,除塵器的壓力上升,導至除塵濾袋的壓力增加,加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞,決定煙氣量的大小,而煙氣量的大小直接影響濾袋的使用壽命。
(2)煙氣含量
由于選擇的煤種不同,導至煙氣中帶有粉塵量的不同,當粉塵進入除塵器后,由于粉塵直徑不同,輕重不同,直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落,而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。
而當粉塵被布袋攔截后集結在濾袋上,此時動能轉化為零,必然對濾袋產生沖擊力:在動能的作用下,粉塵不停沖刷布袋,若煙氣中含塵量大,過濾風速大,濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷,而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落,損壞濾袋過濾效率。
因此,針對煙氣含量大的工礦,需要考慮針刺氈能,目的是延長濾料本身的使用壽命。
(3)煙塵顆粒
燃煤煙氣中的粉塵含量,由于粒徑小通常肉眼看不到,我們將粉塵放在顯微鏡下觀察,就會發現她們呢的形狀不相同,沒有規則,看上去像刀片,并且它們直徑各不相同。
按照粒徑分類可以分為:粗塵(大于40um),細塵(10um-40um),顯微塵(10um)以下。因他們的粒徑不同,對除塵濾袋的撞擊力就不一樣,而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質,它們的直徑都很小,當別布袋攔截后,在過濾風速的作用下,仍然無法脫落,殘留在濾料表面或者進入濾料內部,當與水氣相結合后,就會黏糊袋,從而使濾材發生化學變形成腐蝕。因此在選擇濾料時,粉塵粒徑的大小,可作為考量的一個指標。
(4)煙塵物資種類
煙塵中由于煤種的不同,含粉塵比例也就不同,粉塵按照物質不同可以分成:粉塵,無機粉塵,混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析,主要有Sio2、FeA、Cao、Mgo、Mn等元素,其中對濾袋沖涮主要以Sio2、Fe2o3為主,它們的粒徑很小,在風速的作用下,對濾袋的沖刷頻率高,增加濾袋的損壞程度。
前面分析了煤,不同的煤種Sio2、FeA含量也就不相同。比如,原煤,白煤種Sio2含量大約在55%左右,但煤矸石中Sio2含量達到60%以上,可想而知,她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。
(5)溫度的指標
溫度是濾料使用的重要指標之一,溫度的高低直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為:常溫(小于130度),中溫濾料(130-200度),高溫濾料(大于200)目前我公司生產的濾料能承受高溫度在300度,也就是我公司高溫濾料溫度定位在(200-300)玻纖高溫度300度,但是佳的使用溫度在260度。濾料只有在佳使用溫度下才能延長使用壽命。
溫度過高,對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災,但溫度過低,會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。所以在濾料使用溫度上,溫度通常在結露點溫度上提高10度-20度。
而客戶通常提供的使用溫度,是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的,并不能反映粉塵的實際溫度。
一般來說,在給客戶推薦濾料時,宜將對客戶的提供的溫度上升5-10度,才能濾料的使用壽命。
(6)酸性氣體
在工業除塵中,由于沒的燃燒產生的延期,煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體,主要以SO2為主。由于煙氣中含有水氣,生產強酸,強堿具有腐蝕性,強酸就會向纖維內部滲透,并且工況溫度越高,產生化學腐蝕速度越快。所以SO2含量是進行工況分析中的因素之一。
(7)含氧量
煙氣中含有氧氣,并不是奇怪的事,但是針對不同濾料,我們考慮:氧氣含量,溫度。濾料在溫度下,有氧氣存在時,氧氣會慢慢氧化布袋,使布袋發青,發脆,直接減少濾料本身的使用壽命,如PPS針刺氈在120-180度,并且含氧量大,水氣含量高的條件下使用時,狀況非常好。
但是當溫度沒增加10度,它的能力縮小一半,同時抗酸堿能力也縮小一半,嚴重影響其壽命。所以定制不同的濾料時,含氧量是不能忽略的指標。含氧氣量越高,水氣越高。
(8)氣流分布
氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理,局部氣流過大,除塵濾袋長期工作在這種工況下,會導至濾袋受損壞,所以氣流的分布也不能忽視。
(9)正確選擇設備阻力
如果采用3000~4000Pa的壓力降,對除塵布(濾)袋清灰很有利,但布(濾)袋和縫接處很快會損壞,壓力降越低,布(濾)袋壽命越長,但是實際上并非如此,如果壓力降較低,且粉塵較細,這樣勢縮短清灰周期,增加清灰的頻率,同樣會影響除塵布袋的壽命。實踐證明,壓力降控制在1500Pa左右,對清灰效果和延長布(濾)袋壽命都是有利的。
(10)布(濾)袋的材質和縫制質量
布(濾)袋本身的材質將起決定性的作用。由于玻璃纖維濾袋需用硅油、聚四氟乙烯進行處理,因而處理過程是否按要求進行也同樣重要。在縫制布(濾)袋時,縫線本身也同樣需要進行處理,要求用與除塵布(濾)袋相同的材質,才能其濾袋的整體壽命。某廠選用的玻璃纖維布(濾)袋投入運行數日,即發現漏塵嚴重,經檢查是由于縫線材質問題,且沒有使用專門的縫制機具所造成,產生崩袋現象。另外支撐環應采用不銹鋼制成,縫制方法對于除塵濾袋壽命也有很大影響。某廠為節省投資,采用炭鋼支撐環,幾個月后支撐環銹蝕,造成玻璃纖維布(濾)袋磨穿。布(濾)袋支撐環間距不宜太小,一般為1000~2000mm,布(濾)袋下部應取低值,以減少磨損。
通常解決的辦法,是在除塵器中,設計一個導流板,作用是改變氣流的方向,避免直接沖刷除塵布袋。