螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面稱(chēng)為s制法,其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍,LS型螺旋輸送機(jī)適用于輸送粉狀和粒狀物料。
螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)特征:
(1)螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面稱(chēng)為s制法,其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍,LS型螺旋輸送機(jī)適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱(chēng)D制法,其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同,適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應(yīng)用較少,主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料,在輸送過(guò)程中,同時(shí)完成攪拌、混合等工序,其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。
(2)螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。
(3)螺旋輸送機(jī)的類(lèi)型有水平固定式螺旋輸送機(jī)、垂直式螺旋輸送機(jī)。水平固定式螺旋輸送機(jī)是常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機(jī)用于短距離提升物料,輸送高度一般不大于8m,螺旋葉片為實(shí)體面型,它有水平螺旋喂料,以的進(jìn)料壓力。
(4)LS、GX型螺旋輸送機(jī)物料出口端,應(yīng)設(shè)置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋輸送機(jī)由螺旋機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)裝置三部分組成。
螺旋機(jī)本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機(jī)殼、蓋板及底座等組成。
驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。
哪些因素會(huì)影響著螺旋輸送機(jī)的價(jià)格?
螺旋輸送機(jī)價(jià)格-材質(zhì)
螺旋輸送機(jī)價(jià)格給材質(zhì)有直接關(guān)系,螺旋輸送機(jī)材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼材質(zhì),不銹鋼螺旋輸送機(jī)具有作用,所以?xún)r(jià)格相對(duì)較高。這個(gè)主要根據(jù)客戶(hù)需求有關(guān),如果客戶(hù)物料對(duì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)無(wú)要求選擇普通碳鋼的都可以。
螺旋輸送機(jī)價(jià)格-型號(hào),長(zhǎng)度
螺旋輸送機(jī)價(jià)格與型號(hào)長(zhǎng)度也有直接關(guān)系,螺旋輸送機(jī)型號(hào)大長(zhǎng)度越大價(jià)格也就越貴,螺旋輸送機(jī)常見(jiàn)型號(hào)有管徑100mm、160mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm等常規(guī)型號(hào),大漢機(jī)械也可以根據(jù)您的需求設(shè)計(jì)。
螺旋輸送機(jī)價(jià)格-款式不同
螺旋輸送機(jī)有普通型和移動(dòng)型,普通螺旋輸送機(jī)價(jià)格相對(duì)便宜,移動(dòng)螺旋輸送機(jī)大的特點(diǎn)是設(shè)備下安裝有萬(wàn)向輪可隨意移動(dòng),特別適合散狀物料裝車(chē)等不固定位置的作業(yè)。移動(dòng)式螺旋輸送機(jī)價(jià)格相對(duì)高些。
螺旋輸送機(jī)具有以下特點(diǎn):
1)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,成本較低。
2)工作,維護(hù)管理簡(jiǎn)便。
3)尺寸緊湊,斷面尺寸小,占地面積小。在港口的卸車(chē)卸船作業(yè)中易進(jìn)出艙口、車(chē)廂。
4)能實(shí)現(xiàn)密封輸送,有利于輸送易飛揚(yáng)的、熾熱的及氣味強(qiáng)烈的物料,可減小對(duì)環(huán)境的污染,港口工人的作業(yè)條件。
5)裝載卸載方便。水平螺旋輸送機(jī)可在其輸送線路上的任一點(diǎn)裝載卸載;對(duì)垂直螺旋輸送機(jī)配置相對(duì)螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。
6)能逆向輸送,也可使一臺(tái)輸送機(jī)同時(shí)向兩個(gè)方向輸送物料,即集向中心或遠(yuǎn)離中心。
7)單位能耗較大。
8)物料在輸送過(guò)程中易于研碎及磨損,螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴(yán)重。
(1)螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面稱(chēng)為s制法,其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍,LS型螺旋輸送機(jī)適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱(chēng)D制法,其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同,適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應(yīng)用較少,主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料,在輸送過(guò)程中,同時(shí)完成攪拌、混合等工序,其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。
(2)螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。
(3)螺旋輸送機(jī)的類(lèi)型有水平固定式螺旋輸送機(jī)、垂直式螺旋輸送機(jī)。水平固定式螺旋輸送機(jī)是常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機(jī)用于短距離提升物料,輸送高度一般不大于8m,螺旋葉片為實(shí)體面型,它有水平螺旋喂料,以的進(jìn)料壓力。
(4)LS、GX型螺旋輸送機(jī)物料出口端,應(yīng)設(shè)置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋輸送機(jī)由螺旋機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)裝置三部分組成。
螺旋機(jī)本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機(jī)殼、蓋板及底座等組成。
驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。
哪些因素會(huì)影響著螺旋輸送機(jī)的價(jià)格?
螺旋輸送機(jī)價(jià)格-材質(zhì)
螺旋輸送機(jī)價(jià)格給材質(zhì)有直接關(guān)系,螺旋輸送機(jī)材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼材質(zhì),不銹鋼螺旋輸送機(jī)具有作用,所以?xún)r(jià)格相對(duì)較高。這個(gè)主要根據(jù)客戶(hù)需求有關(guān),如果客戶(hù)物料對(duì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)無(wú)要求選擇普通碳鋼的都可以。
螺旋輸送機(jī)價(jià)格-型號(hào),長(zhǎng)度
螺旋輸送機(jī)價(jià)格與型號(hào)長(zhǎng)度也有直接關(guān)系,螺旋輸送機(jī)型號(hào)大長(zhǎng)度越大價(jià)格也就越貴,螺旋輸送機(jī)常見(jiàn)型號(hào)有管徑100mm、160mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm等常規(guī)型號(hào),大漢機(jī)械也可以根據(jù)您的需求設(shè)計(jì)。
螺旋輸送機(jī)價(jià)格-款式不同
螺旋輸送機(jī)有普通型和移動(dòng)型,普通螺旋輸送機(jī)價(jià)格相對(duì)便宜,移動(dòng)螺旋輸送機(jī)大的特點(diǎn)是設(shè)備下安裝有萬(wàn)向輪可隨意移動(dòng),特別適合散狀物料裝車(chē)等不固定位置的作業(yè)。移動(dòng)式螺旋輸送機(jī)價(jià)格相對(duì)高些。
螺旋輸送機(jī)具有以下特點(diǎn):
1)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,成本較低。
2)工作,維護(hù)管理簡(jiǎn)便。
3)尺寸緊湊,斷面尺寸小,占地面積小。在港口的卸車(chē)卸船作業(yè)中易進(jìn)出艙口、車(chē)廂。
4)能實(shí)現(xiàn)密封輸送,有利于輸送易飛揚(yáng)的、熾熱的及氣味強(qiáng)烈的物料,可減小對(duì)環(huán)境的污染,港口工人的作業(yè)條件。
5)裝載卸載方便。水平螺旋輸送機(jī)可在其輸送線路上的任一點(diǎn)裝載卸載;對(duì)垂直螺旋輸送機(jī)配置相對(duì)螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。
6)能逆向輸送,也可使一臺(tái)輸送機(jī)同時(shí)向兩個(gè)方向輸送物料,即集向中心或遠(yuǎn)離中心。
7)單位能耗較大。
8)物料在輸送過(guò)程中易于研碎及磨損,螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴(yán)重。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。
螺旋輸送機(jī)的類(lèi)型有水平固定式螺旋輸送機(jī)、垂直式螺旋輸送機(jī)。水平固定式螺旋輸送機(jī)是常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機(jī)用于短距離提升物料,輸送高度一般不大于8m,螺旋葉片為實(shí)體面型,它有水平螺旋喂料,以的進(jìn)料壓力。
LS、GX型螺旋輸送機(jī)物料出口端,應(yīng)設(shè)置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
螺旋輸送機(jī)由螺旋機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)裝置三部分組成。
螺旋機(jī)本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機(jī)殼、蓋板及底座等組成。
驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。