一、檢查除塵器電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。

　　二、觀察布袋除塵器電磁閥的動作是否靈敏，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。⑥調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的保護。

　　三、檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。

　　四、檢查布袋除塵器風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開布袋除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。

　　五、檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。

　　除塵器的工作阻力是由主體，濾袋和吸附在濾袋上的灰塵引起的。結構設計差異，過濾器材料，過濾器風速，氣體粉塵濃度，粉塵粒徑，氣體濕度等因素對除塵器的運行阻力有較大影響。

　　結構設計對除塵器運行阻力的影響

　　結構設計包括進氣口和出氣口的橫截面，大袋除塵器的空氣分配裝置，空氣流經的每個部分的橫截面尺寸以及氣鎖，維護門密封，設備的設計不合理的結構設計會使設備的運行阻力，而合理的結構設計其機體阻力約為400Pa。作者建議進風口和出風口的風速應小于15m/s，以10m/s左右的風速為佳。每個布袋室的出風口和出風口支管的風速應小于10m/s，既有利于均勻風，又能減小阻力。

　　從成本效益的角度來看，這是一種比較好的投資方法。缺點是進料和出鐵不能捕獲煙塵。移動半封閉式機蓋采用的系統風量和設備投資相對適中。當除塵器的電爐放出并更換電極時，活動半封閉蓋由固定蓋和活動蓋組成。將蓋子打開以方便操作。電爐的熔煉是基于移動蓋關閉的時間進行的。可移動的半封閉式外罩可以地捕獲熔融期，氧化期和恢復期的操作。捕獲率高達或。在電爐工廠上方看不到煙塵，它還可以降低電爐的冶煉噪音。此外，它基本上不影響電爐的運行。萬一發生瀑布大火或鋼水飛濺，此收集罩也可以起到保護作用。