這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋),但也可使用布重比較輕(300~400g/m2)、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為多,并用于大型袋式除塵器居多。
為了適應不同的工作環境,布袋除塵器的清灰方式也有區別,那么對于不同除塵方式的布袋除塵器來說,我們該如何選擇除塵布袋呢?接下來我們就來為大家簡單的介紹一下。
振動清灰
這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小,是低能型清灰,所以,宜用織物除塵濾袋。
氣環噴吹清灰
由于這種清灰性能相當好,要求除塵布袋(濾袋)具有很好的剛性,孔隙細小,且性好,這樣,在噴吹氣環上下往復移動時,除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、的氈料。布重一般應為600~800g/m2為宜。
脈動反吹清灰
這種方法對粉塵所施加的動能處在型與低動能型的中間,這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性,并且也要求有的剛度。
使用織物除塵濾袋時,以緞紋和斜紋織物為宜,然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮,以使用針刺氈為宜,選擇重為300~600g/m2的針刺氈。很少使用機織布,如有,應作各種表面加工處理。
反吹風(反吸風縮袋)清灰
這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋),但也可使用布重比較輕(300~400g/m2)、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為多,并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有要求,如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。
脈沖噴吹清灰
這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是較高的,是一種外濾清灰的典型方式。精灰力,除塵布袋(濾袋)紗線內部附著粉塵的殘留量比較少,使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大,產生應力很大,所以用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經常摩擦,因而要使用除塵濾袋,也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。
布袋除塵器運行時需要預防的故障
下面理論描述除塵系統日常運行步驟原理:
在布袋除塵器的日常運行中,由于運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有的測試儀表,在日常運行中須定期進行測定,并準確地記錄下來,這就可以根據系統的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,其正常運行。
通過記錄發現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、
布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施,如:
⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地。
⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。