脈沖布袋除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優點,克服了分室反吹時動能強度不夠,過濾與清灰同時進行的缺點,因而使袋式收塵器增加了使用適應性,提高了收塵效率。脈沖布袋除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統,還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
1、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形,在設備出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳,請用吊耳進行吊裝。
2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后,全部聯接處應密閉不漏氣,要求焊接密封的,需要氣密焊,用緊固件聯接的,需要加密封墊,并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處,應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素,氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。
3、組裝氣路部分時,主氣管在廠內已分別制作好,現場只要組裝,控制氣管(接提升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝,要求全部管路內清理干凈,無任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,并經試壓不漏氣。
4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中比較小心和仔細的工作,因此應放在后邊進行安裝,安裝時,濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個濾袋,裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門,出廠前已經調好安裝時不需再調。
在新的布袋除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。
如果清灰時間過短,布袋除塵器濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸起來,終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉細心和慎重。
不管是什么布袋除塵設備,算質量再好,但是如果不定期進行維護和清理的話,它還是會被侵蝕然后淘汰,甚至會對我們的人身造成影響。日常維護流程有哪些呢,接下讓我們一起來了解一下。
1、要定期的檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等產品的的動作情況。在袋式除塵器中比較常見故障是脈沖閥橡膠膜片的失靈,這樣會直接的影響清灰時候的效果,該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,檢查的時候要檢查到固定濾袋的零件是否牢固,濾袋的張力是不是達到要求,支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
2、在濾袋安裝的時候,要檢查到使用的后掉袋、松口、磨損等情況發生,這樣對運行后的煙囪的排放情況有很好的判斷。
3、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
4、防止結露在使用的過程中藥注意到袋室內的溫度不要在露點以下,濾袋會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,讓除塵器在使用的時候壓降過大,沒有辦法繼續進行。所以在使用的時候要袋室內的溫度,這樣可以達到很好的使用效果。
設備維護流程,定期維護不僅會增加機器的工作效率,還會減少很多不因素,并且增加設備的使用壽命,間接來說也是節約了成本,所以說設備維護也是不可少的一個流程。