1、設計圓形或方形截面積氣包時考慮和質(zhì)量要求。

　　2、氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

　　3、氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

　　4、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

　　5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

　　6、每個氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。

　　7、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損失壓力。

　　8、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

　　9、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

　　除塵改造廠家脈沖除塵器的維護方法

　　1、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

　　2、管理人員應熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

　　3、定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

　　4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或換。

　　5、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時換。

　　6、定期檢查脈沖除塵器氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時換密封圈。

　　7、檢修門上的密封條，如有老化，應及時換。

　　8、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　9、根據(jù)脈沖除塵器運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

　　10、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時換。

　　布袋除塵器設備除塵效率不斷提高，濾袋不在出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，現(xiàn)已做到無縫隙，無破損，除塵效率達到統(tǒng)一要求。設備箱體內(nèi)部濾袋和濾架的間隔也進行了距離之間的延伸，不會因工作壓力大，使濾袋與濾架之間進行摩擦導致濾袋的破損，從而濾袋和濾架的壽命都提高。露天安放和壓縮空氣壓力低的問題，我們已經(jīng)在結構方面和脈沖閥上進行改進。