1、布袋直徑大小與清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關，常見的脈沖工業除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間。

　　2、布袋直徑對除塵器的大小有關系。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm，長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上相同的過濾面積。

　　3、布袋直徑與濾料寬度有關。各種不同濾料都有其尺度寬度，為了使得利用大化，布袋直徑會濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的濾袋。

　　影響工業除塵器的布袋濾袋的長度的因素有：

　　1、濾袋數目減少、設備占地面積小：在處理風量，過濾風速以及布袋直徑相同的情況下，除塵布袋長度增加，會增加單個布袋的過濾面積，從而可以減少濾袋數目和縮小占地面積；

　　2、布袋數目減少，那么清灰系統的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件也會減少，節省投資，并且可以縮短除塵器的清灰周期。

　　3、濾袋長度過長會制造成本增加：工業除塵器箱體高度要增加，向上延伸會使得構件強度需要加大，因此設備制造成本費用就會增加。

　　4、清灰效果差：工業除塵器在線清灰時，濾袋越長，噴吹脫離布袋的粉塵被重新吸附會布袋的可能性越大；假如離線清灰，布袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；

　　5、布袋容易損壞：除塵布袋越長，為的清灰效果，需要保持一個越噴吹能量，噴吹勢能越大，除塵布袋就越容易損壞；

　　6、濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便。

　　從工業除塵器的發展史來看，工業除塵器常見的布袋直徑一般是120mm到152mm之間，而布袋的長度則是隨著技術的發展越來越長，由20世紀50年代的3.6mm到近年來增至到8-10m。

　　含塵氣體濕度太大選擇布袋除塵器需要注意事項：

　　含塵氣體的濕度是混合料拌和機布袋除塵器正確選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇濾布時應當注意以下幾點：

　　1、濕含塵氣體使除塵布袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質易清灰的濾布，并宜對濾布使用硅油、碳氟樹脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂布處理。

　　2、當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性差的材料是如此。因此，混合料拌和機布袋除塵器維修（換除塵布袋）時應謹慎選擇濾布材料，并在混合料拌和機的生產過程中嚴格控制冷骨料的含水量（≤3%）。

　　布袋除塵器一般的使用溫度是多少？

　　在含塵煙氣除塵凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。過濾除塵的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等，將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。

　　正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕。