我國水泥行業(yè)產(chǎn)能大、塵源點多,是袋式除塵器的使用大戶,每年都將產(chǎn)生大量的廢舊除塵器布袋。目前這些廢舊除塵器布袋都沒有妥善處理,大多數(shù)被簡單填埋或隨處堆放,對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞,制約著水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
焚燒是實現(xiàn)廢舊布袋減量化和化的方法之一,焚燒后化學(xué)纖維布袋變成CO和H0,玻璃纖維布袋焚燒后的灰渣屬于一般廢物,且含有CaO、SiO、A10等活性組分,具有較高的回收利用價值。另外,水泥混凝土能夠固化組分,成為公認(rèn)的處理消納各種廢物的途徑。
本文將廢舊除塵器布袋焚燒灰渣用作水泥混合材,系統(tǒng)地研究了廢舊布袋焚燒灰渣對水泥物理性能、工作性能及結(jié)構(gòu)的影響,探討了廢舊布袋焚燒灰用作水泥混合材的可行性及技術(shù)規(guī)范,以期為實現(xiàn)水泥廠廢舊除塵器布袋的化、資源化提供切實可行的技術(shù)路線。
廢舊布袋取自廣東省龍門縣某水泥廠,主要有化學(xué)纖維和玻璃纖維兩大類。將這兩種廢舊氟美斯高溫除塵器布袋放人馬弗爐中在900℃溫度下灼燒1h,然后取其焚燒灰渣。化纖布袋燒失量達(dá)75%以上,焚燒后灰渣經(jīng)球磨機粉磨成灰色粉末,在干燥條件下保存待用。除塵器布袋的燒失量幾乎為0,但其焚燒后變成又硬又脆的固體,將其投入球磨機粉磨成白色粉末,并在干燥條件下保存待用。
兩種廢舊布袋焚燒灰的化學(xué)組成。布袋灰與水泥熟料的組分比較接近,CaO的含量略低于水泥熟料,SO的含量較高,達(dá)3.29%;玻纖布袋灰中含量多的是SiO,高達(dá)48.48%,而CaO、A1O等組分含量相對較少。按照G2847--2005,用作水泥昆合材使用的材料,其燒失量須低于10%(兩種布袋焚燒后灰渣的燒失量遠(yuǎn)低于10%),sO含量低于3.5%,且SiO、CaO,較高。可見兩種除塵器布袋焚燒灰渣都適合用作水泥混合材。