氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎上添加P84纖維,使氈層較加緊密,纖維之間的纏繞增強,可以應對較高的過濾風速。氟美斯濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,除塵濾料的磨損部位與形式多種多樣,根據經驗。濾袋磨損多在下部,這是因為濾袋上部濾速低,氣體含塵濃度小的緣故。磨損性強的粉塵,選用濾料應注意化學纖維優于玻璃纖維,膨化玻璃纖維優于一般玻璃纖維,細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性,織物中以緞紋織物_優,織物表面的拉絨也是提高抗磨性的措施,但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高抗磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改進抗磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時,膜會過早地磨壞,失去覆膜作用。
P84纖維呈三葉型截面,從而形成很高的表面積系數,增大了捕塵機率,而且該纖維特別的截面形態,使粉塵大多數被集中到濾料表面,較難滲透到濾料內部堵塞空隙,降低運行阻力從而提高了過濾風速。由于選擇的煤種不同,導至煙氣中帶有粉塵量的不同,當粉塵進入除塵器后,由于粉塵直徑不同,輕重不同,直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落,而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被布袋攔截后集結在濾袋上,此時動能轉化為零,必然對濾袋產生沖擊力:在動能的作用下,粉塵不停沖刷布袋,若煙氣中含塵量大,過濾風速大,濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷,而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落,損壞濾袋過濾速率。
一、在燃煤煙氣中的粉塵含量,由于粒徑小通常肉眼看不到,我們將粉塵放在顯微鏡下觀察,就會發現她們呢的形狀不相同,沒有規則,看上去像刀片,并且它們直徑各不相同。按照粒徑分類可以分為:粗塵(大于40um),細塵(10um-40um),顯微塵(10um)以下。因他們的粒徑不同,對除塵濾袋的撞擊力就不一樣,而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質,它們的直徑都很小,當別布袋攔截后,在過濾風速的作用下,仍然無法脫落,殘留在濾料表面或者進入濾料內部,當與水氣相結合后,就會黏糊袋。
二、煙塵中由于煤種的不同,含粉塵比例也就不同,粉塵按照物質不同可以分成:粉塵,無機粉塵,混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析,主要有Sio2、FeA、Cao、Mgo、Mn等元素,其中對濾袋沖涮主要以Sio2、Fe2o3為主,它們的粒徑很小,在風速的作用下,對濾袋的沖刷頻率高,增加濾袋的損壞程度。
前面分析了煤,不同的煤種Sio2、FeA含量也就不相同。
三、煙氣中含有氧氣,并不是奇怪的事,但是針對不同濾料,我們考慮:氧氣含量,溫度。濾料在限度溫度下,有氧氣存在時,氧氣會慢慢氧化布袋,使布袋發青,發脆,直接減少濾料本身的使用壽命,如PPS針刺氈在120-180度,并且含氧量大,水氣含量高的條件下使用時,狀況非常好。但是當溫度沒增加10度,它的防化學反應能力縮小一半,同時抗酸堿能力也縮小一半,嚴重影響其壽命。
四、氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理,局部氣流過大,除塵濾袋長期工作在這種工況下,會導至濾袋受損壞,所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法,是在除塵器中,設計一個導流板,作用是改變氣流的方向,避免直接沖刷氟美斯濾袋。
五、在工業除塵中,由于沒的燃燒產生的延期,煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體,主要以SO2為主。由于煙氣中含有水氣,生產強酸,強堿具有腐蝕性,強酸就會向纖維內部滲透,并且工況溫度越高,產生化學腐蝕速度越快。所以SO2含量是進行工況分析中的因素之一。