一、由于塵源溫度發(fā)生變化，脫硫脫硝設備的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算風量較大值。

　　二、在確定布袋除塵器的風量時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。

　　三、風量單位用m3/min、m3/h表示，但相應要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分數(shù)表示。

　　四、處理風量一旦確定，即可依據(jù)確定的濾速來決定所需要得過濾面積。濾速因布袋除塵器的形式、濾布的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大小可以查閱相關資料或類似的生產(chǎn)工藝，根據(jù)經(jīng)驗加以推定。

　　五、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果布袋除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的布袋除塵器的處理風量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度。

　　六、為適應塵源變化，除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按較高風量設計布袋除塵器。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加布袋除塵器的投資費用和運轉費用。

　　布袋除塵器正常負荷下運行的調試

　　布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用低的運行費用維持佳的運行狀態(tài)。

　　一、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結露；清灰機構是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。

　　二、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據(jù)粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。

　　三、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，好預先估計風量的變化。引起除塵系統(tǒng)風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風機出現(xiàn)故障等。

　　布袋除塵器袋籠與布袋安裝方法是什么？

　　布袋除塵器是由箱體、袋室、袋籠、布袋、灰斗組合而成的，袋籠和布袋是布袋除塵器的重要核心部分，袋籠和布袋的材質決定了布袋除塵器的除塵效果，一臺布袋除塵器的完成需要很多到工序，每一道工序都要認真仔細的完成，咱們說的是布袋除塵器安裝袋籠和布袋時的相關信息。

　　布袋除塵器袋籠與布袋安裝方法布袋除塵器在安裝袋籠和布袋的過程中要小心和仔細，安裝時，布袋不能與尖硬物碰撞、鉤劃，即便是很小的劃痕，也會縮短布袋的壽命。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。