單機(jī)除塵器由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋,集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與,先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵
單機(jī)除塵器由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋,集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與,先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
單機(jī)除塵器的用途范圍的廣泛,一般設(shè)計到的是制藥、生物、化工、食品等行業(yè)的粉塵去除,以及電子,機(jī)械五金,建材,鑄造,陶瓷,裝卸,礦山,冶金等其它行業(yè)的就地除塵。單機(jī)除塵器的組成結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,主要是為了增加它的使用性能,基本的機(jī)構(gòu)除了除塵箱體之外,還會有離心風(fēng)機(jī)等部件,這些都是 為關(guān)鍵的機(jī)構(gòu),現(xiàn)在的產(chǎn)品還加入了微電腦控制系統(tǒng),工人的操作會 加便捷,它的操作原理除了使用重力的影響之外,也借鑒了氣流的影響因素,可以說非常實(shí)用。對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑,鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在 范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果,除塵效率非常的高。
粉塵過濾布袋除塵器的使用:
鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。
1、熔煉工序
中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。
根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(2010修訂)》,鑄鐵件感應(yīng)爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品,煙塵產(chǎn)生量為0.5kg/噸·產(chǎn)品。本項(xiàng)目一期年處理鐵水量4.44萬噸,二期年處理鐵水量13.07萬噸,設(shè)備年運(yùn)行時間為4800h。
2、破碎工序
破碎機(jī)破碎過程有粉塵產(chǎn)生,含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率,除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎,選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機(jī),破碎機(jī)工作時間為520h/年。
除塵器過濾布袋的主要工藝步驟
1、清灰:采用高頻振動、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量 、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理:提取布袋樣品、采用儀器化驗(yàn)檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對濾袋沒械損傷。
4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。
5、對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行、很高的回用率。
6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測、清洗質(zhì)量達(dá)到要求。