結(jié)露原因結(jié)露指的就是含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低?？諝庵袧窈吭礁?，則露點溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，布袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在布袋上，把布袋的透氣孔眼堵死，透氣性降低，造成清灰困難、失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法收塵。

　　產(chǎn)生結(jié)露原因分析如下：

　　1.進入除塵器的物料水分過大，溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽，致使除塵器布袋糊袋結(jié)露。如我公司成品磨現(xiàn)存在問題就是進入水泥磨的熟料溫度高，礦渣水份大，兩者混合后產(chǎn)生大量水蒸汽進入除塵器將布袋周圍的透氣孔統(tǒng)統(tǒng)粘糊，經(jīng)過一段時間的運行，收塵效果降低

　　2.除塵器殼體保溫效果不佳，出現(xiàn)孔洞漏風(fēng)。一旦外界空氣進入除塵器將會改變除塵器內(nèi)的溫度，從而出現(xiàn)溫度交換，冷空氣的漏入使煙氣溫度向露點靠近，溫度降低，引起除塵器下部結(jié)露。

　　3.煙氣溫度過低。除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。

　　4.除塵器使用的布袋不具備、抗結(jié)露的特點，由于成品粉磨工段物料水份大，設(shè)備、管道易堵塞，除塵器布袋極容易結(jié)露、糊袋，造成收塵效果差。

　　如何解決除塵器布袋使用周期疑問：

　　1.合理控制物料水分。水泥生產(chǎn)所需各種原料（石灰石、粘土、鐵粉）、燃料（煤）及混合材（石膏、礦渣）含水量不等，若堆放在固定的長方形堆棚內(nèi)，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施；也可對原料、燃料及混合材進行晾曬從而烘干水分；還可安裝烘干設(shè)備對其混合材進行烘干從而降低水分。（我公司就是安裝烘干設(shè)備和采用晾曬的方法進行烘干礦渣水份的。）

　　2.減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)，如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處、人孔門等，由于漏風(fēng)并不會造成崗位上嚴重的粉塵污染，因此有的公司技術(shù)人員和員工常常不重視其影響。這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件，相應(yīng)的會造成結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　3.含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

　　4.做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。根據(jù)我公司做法，實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項措施。另外良好的保溫可使除塵器進、出口溫差小于20℃，當(dāng)溫度高于煙氣露點25℃以上時，除塵器即可穩(wěn)定運行。

　　5.選用具有、抗結(jié)露的除塵器布袋，可以減少除塵器造成的結(jié)露、糊袋。同時要日常加強除塵器的維護、管理、巡檢，發(fā)現(xiàn)未提及時處理、解決。

　　如何解決除塵器布袋使用周期疑問：

　　1.燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的布袋上。由于在線更換后未進行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使布袋受到燒損。防止燒毀措施：布袋表面的初始層厚度。排煙溫度不超溫（#3、#4爐的控制標準不高于180℃）。

　　2.磨損：磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損部位的布袋更換成的布。

　　3.布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

　　4.龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋反褶處磨損。

　　5.文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。

　　6.過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大也會加速布袋的磨損。

　　7、減小磨損措施：布袋在生產(chǎn)過程中，對布袋的薄弱部位進行加厚；布袋在安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調(diào)整更換；布袋與龍骨配合要合適（+10～20㎜），且長度應(yīng)該一致；龍骨在使用應(yīng)嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用；布袋與多孔板密封應(yīng)檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。