MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥,使除塵器的控制系統和除塵布袋的壽命延長一倍,減少了維修工作量。
MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點及結構原理:
1、MC-Ⅱ型
脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥,使除塵器的控制系統和除塵布袋的壽命延長一倍,減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果,從而擴大的使用范圍。
3、由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品的質量要求。
4、改革了揭蓋裝置,除塵濾袋固定方法,,為以后的設備檢修和維護了勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需要另設防雨棚,減少了建筑投資。
6、清灰部分把原來的螺旋輸送機去掉,裝置了YJD星形卸料器,擴大了清灰使用效果,減少了維修,密封嚴,排灰快。
MC脈沖袋式除塵器它是由5部分組成:
1.上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。
2.中箱體:有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
3.下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成。
4.排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
5.噴吹系統:由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
工作原理:當含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體、通過除塵布袋進入上箱體的過程中,由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離開,粉塵被吸附在除塵布袋的表面,而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,濾袋表面的粉塵越來越多,從而使布袋的阻力逐漸增加,通過除塵布袋的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能夠正常工作,所以要把阻力控制在限定范圍內,這樣當阻力達到限定范圍的時候,由脈沖控制儀發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖電磁閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管噴射到各對應的除塵布袋內,布袋在氣流瞬間反作用下急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出。
PL單機除塵器主要特點:PL單機除塵器屬于小型除塵器,包括直連風機和電機及濾袋清灰機構。粉塵經除塵布袋過濾落入抽屜中,設計優點是:體積小,移動靈活、除塵、清灰效果好、安裝維修方便,除塵器內部配風機,性能好,噪音低。PL-A型單機除塵器下部為抽屜式,PL-B型單機除塵器為下進氣、下排灰,直接安裝在產塵設備上進行除塵。
工作原理:含塵氣體由風機(安裝在箱體上部)抽入箱內(從箱體的中部或下部進入)經除塵布袋過濾,粉塵被滯留在布袋的表面,凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多,濾袋的阻力逐漸增加,除塵效率降低,為除塵器正常使用,而不影響除塵效果,濾袋表面的粉塵,本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。
除塵濾袋的選用至關重要,它直接影響除塵器的除塵效果,除塵濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久效果。選用濾袋應從下列幾個方面選擇:氣體的溫度、潮濕度和化學性;顆粒大小;含塵濃度;過濾風速;清灰方式等因素綜合考慮。
布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋,選擇時應遵循下述原則:
①濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和要求。
②在上述前提下,應盡可能選擇使用壽命長的濾袋,這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用,而且可以滿足氣體長期排放的要求。
③選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較,不應該用一種所謂好濾袋去適應各種工況場合。
④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中,應抓住主要影響因素選擇濾袋,如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。